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簡要描述:攪拌槳葉是反應(yīng)釜中Z關(guān)鍵的部位,其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果,配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器,基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會達(dá)到更好的攪拌效果。
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攪拌槳是反應(yīng)釜中zui關(guān)鍵的部位,其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果,配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器,基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會達(dá)到更好的攪拌效果。
型式 | 名稱 | 圖片 | 運行參數(shù) | 特性 | ||
Dj(m) | V(m/s) | U(Pa.s) | ||||
推進(jìn)式 | 三葉推進(jìn)式 四葉螺旋式 | | 0.10 ~ 0.66 | 3 ~ 15 | ≤2.5 | 軸流型,適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等,低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運行、低能耗。 帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。 |
| ||||||
槳式 | 二葉平葉式 三葉斜葉式 三葉布爾金式 | | 0.25 ~ 0.98 | 1 ~ 3 | <20 | 多用于層流狀態(tài)下,平葉槳式以水平環(huán)向流為主,適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。 |
| 0.3 ~ 0.8 | 1 ~ 6 | <10 | 軸流型,有一定的軸向循環(huán)能力,高速時有分散作用,適用于溶解、混合、分散、傳熱。 | ||
| 0.3 ~ 0.5 | 3 ~ 10 | <50 | 徑流型,槳葉前端有后角推板,具備較高的排出能力,功耗低,剪切力小,有檔板時可產(chǎn)生對流循環(huán)和湍流擴(kuò)散,適用于混合、傳熱工藝。 | ||
渦輪式 | 六葉圓盤式 六彎葉圓盤式 | | 0.12 ~ 0.66 | 4 ~ 10 | <50 | 徑流型,是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度zui強(qiáng)、功耗zui大的一種,剪切力大,分散能力強(qiáng),由于圓盤效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻,葉片上帶排液孔可以降低功耗10%,特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。 |
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| 六折葉開啟式 | | 0.2 ~ 0.5 | 3 ~ 10 | <50 | 軸流型,有較好的對流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力,非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。 |
錨 框 式 | | | 0.33 ~ 1.9 | 1 ~ 1.5 | <100 | 徑流型,以水平環(huán)向流為主,不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流,一般在層流狀態(tài)下工作,適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過程。 |
螺帶螺桿式 | 單螺帶式 雙螺帶式 | | 0.33 ~ 1.9 | <2 | <150 | 軸流型,一般物料沿容器壁螺旋上升,再向中心匯合,形式上下對流循環(huán),適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。 |
| 軸流型,中心螺桿使物料自上向下推動,再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流,適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴(kuò)散。 | |||||
三葉后掠式 | | | 0.2 ~ 0.5 | 2 ~ 8 | <2 | 徑流槳,適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等;特點:剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝,中低速運行。 |
自吸式 | | | 0.2 ~ 0.5 | 4 ~ 15 | <2 | 適合氣體的自吸與再分散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì);自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運行、中等能耗。 |
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