攪拌槳葉

簡要描述：攪拌槳葉是反應(yīng)釜中Z關(guān)鍵的部位，其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果，配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器，基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會達(dá)到更好的攪拌效果。

產(chǎn)品型號：反應(yīng)釜
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2024-07-02
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攪拌槳是反應(yīng)釜中zui關(guān)鍵的部位，其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量和效果，配套生產(chǎn)推進(jìn)式、槳式、渦輪式、錨式、螺帶螺桿式五大系列攪拌器，基本能滿足石油、化工、冶金、制藥、染料、食品等行業(yè)各種攪拌工藝要求。并可根據(jù)實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組合成復(fù)式攪拌器會達(dá)到更好的攪拌效果。

常用攪拌槳葉的形式、運行參數(shù)和特性

型式	名稱	圖片	運行參數(shù)			特性
			Dj（m）	V（m/s）	U（Pa.s）
推進(jìn)式	三葉推進(jìn)式四葉螺旋式		0.10 ~ 0.66	3 ~ 15	≤2.5	軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等，低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運行、低能耗。帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌槳在高速運行下的穩(wěn)定性得以提高。

槳式	二葉平葉式三葉斜葉式三葉布爾金式		0.25 ~ 0.98	1 ~ 3	＜20	多用于層流狀態(tài)下，平葉槳式以水平環(huán)向流為主，適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。
			0.3 ~ 0.8	1 ~ 6	＜10	軸流型，有一定的軸向循環(huán)能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。
			0.3 ~ 0.5	3 ~ 10	＜50	徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產(chǎn)生對流循環(huán)和湍流擴(kuò)散，適用于混合、傳熱工藝。
渦輪式	六葉圓盤式六彎葉圓盤式		0.12 ~ 0.66	4 ~ 10	＜50	徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強(qiáng)度zui強(qiáng)、功耗zui大的一種，剪切力大，分散能力強(qiáng)，由于圓盤效應(yīng)氣體分散更平穩(wěn)、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強(qiáng)度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應(yīng)操作。

	六折葉開啟式		0.2 ~ 0.5	3 ~ 10	＜50	軸流型，有較好的對流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，非常適合混合、微粘結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。
錨框式			0.33 ~ 1.9	1 ~ 1.5	＜100	徑流型，以水平環(huán)向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強(qiáng)附近的渦流，一般在層流狀態(tài)下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結(jié)晶過程。
螺帶螺桿式	單螺帶式雙螺帶式		0.33 ~ 1.9	＜2	＜150	軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環(huán)，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應(yīng)、溶解。
						軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內(nèi)外上下循環(huán)流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴(kuò)散。
三葉后掠式			0.2 ~ 0.5	2 ~ 8	＜2	徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運行。
自吸式			0.2 ~ 0.5	4 ~ 15	＜2	適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強(qiáng)、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運行、中等能耗。