高壓釜的常見故障分析以及注意事項

高壓釜是工業上在高壓下進行化學反應的設備，有的附有攪拌或傳熱裝置，也叫加壓釜。釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。

高壓釜是目前國內實驗室中使用的比較多的一種反應設備，同時也是一種比較特殊的壓力容器，在日常的使用過程中，可能由于各種原因出現問題。針對高壓釜使用過程中比較常見的故障，小編為大家整理了下面幾種情況以供參考：

1、運行中停電：立即關閉各儀表及電加熱電源，保持壓力等待；
2、運行中停水:除大中型高壓釜需用冷卻水外，小型高壓釜都沒有水冷卻系統，處理方法可參照停電的處理方法。
3、使用中發現有氣體泄漏：嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭，應先打開出氣閥門緩慢降壓，關閉各儀表及電源，待高壓釜內溫度降至室溫時，再進行漏氣檢測及維修。
4、出現反應溫度急劇升高等難以控制的事故時，要立即停止加熱，關閉電源，壓力清零，溫度常溫后查找原因；
5、高壓釜本身著火或附近著火，立即將高壓氫鋼瓶移走，用石棉布、玻璃布包裹滅火，干粉滅火器滅火。

在日常使用高壓釜的過程中，注意以下問題可以有效預防可能發生的危險事故，提高設備使用壽命：

1、使用高壓釜時必須關閉冷卻裝置，也就是說要放盡上次反應過程中釜體內與夾套內的剩余冷媒，才可以輸入物料。操作時要先開動攪拌器，然后開啟加熱裝置。反應接受時，應先關閉加熱裝置和電熱電源開關，過2～3分鐘后，再關攪拌器。
2、一次反應過程結束后，應盡快用溫水沖洗掉粘糊在高壓釜內壁上的物料，然后用40℃～50℃堿水對高壓釜內壁全面*的清洗，zui后用清水沖洗干凈，達到耐用的目的。
3、當高壓釜內無物料情況下，不得開啟加熱和電熱電源，特別注意使用時高壓釜內的壓力，不得超過定額工作壓力。
4、高壓釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，當發現減速器潤滑油不足應立即補充，油浴加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和釜蓋上等部位的安全閥、壓力表、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理。