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            酯化縮聚反應(yīng)釜關(guān)于機(jī)械密封的裝置質(zhì)量及操作

            更新時(shí)間:2015-07-27  |  點(diǎn)擊率:2059
               
              酯化縮聚反應(yīng)釜對(duì)密封安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封裝置時(shí),要避免彈簧翹曲,以保證機(jī)械密封有適宜的緊縮量,普通單端面密封的緊縮量為4—6mm,而雙端面密封的緊縮量取單端面密封的2倍,即取8—12mm。緊縮量過大,不但會(huì)增加密封端面的PV值,而且會(huì)招致彈簧應(yīng)力上升,從而加速了彈簧的疲倦毀壞。因而在調(diào)整彈簧的緊縮量時(shí),應(yīng)嚴(yán)厲按工藝請(qǐng)求停止。

              酯化縮聚反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都很高,使摩擦副的工作條件十分苛刻。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí).光滑介質(zhì)很容易發(fā)作氣化,摩擦副間的光滑膜一旦遭毀壞,就會(huì)產(chǎn)生干摩擦,招致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通,是避免干摩擦的一個(gè)重要措施。

              酯化縮聚反應(yīng)釜摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形,介質(zhì)中有雜質(zhì)形成摩擦副問有研磨顆粒等,都會(huì)使密封端面早期磨損,因而選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的資料及選擇適宜的干凈冷卻光滑介質(zhì),以減小端面的載荷系數(shù),避免密封產(chǎn)生熱變形,均可有效地進(jìn)步密封的運(yùn)用壽命。

              酯化縮聚反應(yīng)釜基本結(jié)構(gòu)與原理
              反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
              1、 釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
              2、 反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。
              3、 釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
              4、 釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保安全運(yùn)行。
              5、 聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
              6、 隔套上部裝有測(cè)速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
              7、 磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
              8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨,耐摩損,且維修周期長(zhǎng)。
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